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更多產(chǎn)品培訓(xùn)課程

5S 6S 7S管理實(shí)務(wù)

【課程背景】

5S 是起源于日本的現(xiàn)場(chǎng)管理方法。包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五項(xiàng)活動(dòng)。全員通過有序開展 5 項(xiàng)活動(dòng)，可顯著提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平與企業(yè)形象，提升效率、品質(zhì)、成本、交期、安全、士氣等各項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)指標(biāo)。

5S 雖然起源于制造業(yè)，但是對(duì)服務(wù)業(yè)、醫(yī)院、公共事業(yè)等其它行業(yè)同樣適用，只有要作業(yè) 現(xiàn)場(chǎng)，有人員、設(shè)備、工具、物料、技術(shù)、環(huán)境的地方都需要 5S。5S 被引入中國(guó)后，加上了安全與節(jié)約的要素，所以又被稱為 7S，但其核心還是 5S，所以 5S 與 7S 在某種程度上可以等同。

【課程概況】

課程采取“課堂培訓(xùn)+現(xiàn)場(chǎng)微咨詢”方式進(jìn)行。(亦可單獨(dú)進(jìn)行課堂培訓(xùn)) 課堂培訓(xùn)：課程利用 7S 原理、結(jié)合工業(yè)工程、目視化、PDCA、精益生產(chǎn)等各種管理工具，

根據(jù)多個(gè)企業(yè) 7S 實(shí)際的推行經(jīng)驗(yàn)，向培訓(xùn)單位介紹 7S 對(duì)企業(yè)的作用，對(duì) 7S 的正確認(rèn)知，7S 實(shí) 施內(nèi)容，7S 推行的 15 步法，7S 推行成功要素，7S 推行過程的八大利器。

現(xiàn)場(chǎng)微咨詢：對(duì)企業(yè) 7S 現(xiàn)狀進(jìn)行調(diào)研、診斷，并且分模塊(辦公室、倉(cāng)庫(kù)、生產(chǎn)車間、7S 管理體系)、分活動(dòng)（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約）發(fā)掘現(xiàn)場(chǎng)問題，并提出可行的改善措施。

【課程目的】

讓學(xué)員理解 7S 內(nèi)涵，認(rèn)同 7S 對(duì)個(gè)人與企業(yè)的作用；

讓學(xué)員掌握每個(gè) S 的實(shí)施要點(diǎn)；

管理者掌握 7S 的推行步驟，避免常犯錯(cuò)誤，推行過程的管理工具使用；

為企業(yè)全員注入 7S 的思想文化，營(yíng)造實(shí)施的氛圍；

發(fā)掘目前企業(yè)推進(jìn) 7S 的難點(diǎn)、問題，并提出可行的改善措施。

【培訓(xùn)目標(biāo)】

參訓(xùn)人員能夠理解 7S 的真正含義；

參訓(xùn)人員能夠掌握每個(gè) S 的實(shí)施內(nèi)容；

參訓(xùn)人員能夠根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況，制定 7S 推行步驟與實(shí)施方案，并能將 7S 推向成功。

7S 活動(dòng)助力企業(yè)打造規(guī)范、整潔、高效、安全作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)

【培訓(xùn)對(duì)象】

高層管理、中層管理、基層管理、一線員工、7S 推進(jìn)專員、7S 推進(jìn)干事。

【課程時(shí)長(zhǎng)】

1 天課程：純課堂培訓(xùn)

2 天課程：1 天半課堂培訓(xùn)+半天現(xiàn)場(chǎng)微咨詢

【培訓(xùn)形式】

根據(jù)培訓(xùn)人數(shù)靈活設(shè)計(jì)培訓(xùn)形式，50 人以下，采用分組討論形式，50 人以上，采用大課講授。

【課程大綱】：

一、企業(yè)為什么需要開展 7S

1、現(xiàn)場(chǎng)管理的需要

現(xiàn)場(chǎng)的重要性

現(xiàn)場(chǎng)管理的要素與目標(biāo)

現(xiàn)場(chǎng)管理以何為抓手打造規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)？

某家具廠因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)問題制約企業(yè)發(fā)展案例講解

2、推行精益生產(chǎn)與智能制造的需要

為什么國(guó)內(nèi)眾多企業(yè)推行精益生產(chǎn)以失敗告終？

精益生產(chǎn)推行的正確步驟

因?yàn)?7S 沒做好而導(dǎo)致自動(dòng)化導(dǎo)入失敗案例講解

3、團(tuán)隊(duì)建設(shè)的需要

因?yàn)闆]有標(biāo)準(zhǔn)而導(dǎo)致士氣低落的案例講解

4、員工個(gè)人的需要

通過游戲案例，闡述 7S 對(duì)員工個(gè)人的重要性

員工工作中常見的與 7S 相關(guān)的問題

某工廠通過 7S 提升員工作業(yè)效率案例講解

二、認(rèn)識(shí) 7S 的精髓

1、5S 的定義

2、5S 的發(fā)展-6S/7S/8S/9S

3、7S 在日本所取得的顯著成效

4、7 個(gè) S 的詳解

（1）1S-整理

整理的內(nèi)容與對(duì)象

整理的六大作用

（2）2S-整頓

整頓的內(nèi)容與對(duì)象

整頓的六大作用

（3）3S-清掃

對(duì)清掃的正確認(rèn)識(shí)

清掃-改善源頭(附案例)

清掃-合理規(guī)劃(附案例)

清掃-及時(shí)清理與修復(fù)(附案例)

（4）4S-清潔

清潔的內(nèi)容(此清潔非彼清潔)

何謂標(biāo)準(zhǔn)

標(biāo)準(zhǔn)化的作用

（5）5S-素養(yǎng)

素養(yǎng)的內(nèi)容

素養(yǎng)的 7 大體現(xiàn)

（6）6S-安全

安全的內(nèi)容

安全的目的

常見安全隱患

（7）7S-節(jié)約

節(jié)約的內(nèi)容

節(jié)約的目的

（8）7 個(gè) S 之間的邏輯關(guān)系

（9）視頻案例：7S 活動(dòng)在企業(yè)生產(chǎn)過程中的體現(xiàn)

三、對(duì) 7S 的正確認(rèn)知

1、對(duì) 7S 認(rèn)識(shí)的 9 大誤區(qū)

2、如何認(rèn)識(shí) 7S

7S 是將每一個(gè)細(xì)節(jié)做到完美 (案例-清掃工作做到完美的體現(xiàn))

7S 是現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)與管理的標(biāo)準(zhǔn)

7S 是理念落地的載體

7S 是改善的體現(xiàn)（場(chǎng)地利用率提升、作業(yè)方式改善、安全與品質(zhì)改善）

3、推行 7S 的神奇功效

7S 與 TPM、TQM、IE、精益生產(chǎn)等活動(dòng)的關(guān)系

7S 推行的八大目的

生活案例-通過 7S 促成效率的提高

四、7S 實(shí)施內(nèi)容與方法

1、如何實(shí)施整理

（1）四類物品分類原則及處理方式

無(wú)用品

少用品

非“常用品”

常用品

（2）重點(diǎn)區(qū)域整理

辦公室

生產(chǎn)車間

倉(cāng)庫(kù)

7S 活動(dòng)助力企業(yè)打造規(guī)范、整潔、高效、安全作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)

工具箱/工具架

（3）整理實(shí)施 10 步法

（4）實(shí)施整理的常見問題與對(duì)策

2、如何實(shí)施整頓與定置管理

（1）物品的搬運(yùn)活性指數(shù)

（2）整頓的三定與三原則

（3）頓推行步驟

決定置放場(chǎng)所

設(shè)計(jì)置放方法

五大置放技巧

劃線定位（劃線的標(biāo)準(zhǔn)、定位的形態(tài)）

標(biāo)識(shí)（人、機(jī)、料、法、環(huán)、信息）

（4）實(shí)施整頓的常見問題與對(duì)策

3、如何實(shí)施清掃

（1）例行掃除、清理污物

設(shè)備的清掃

辦公室的清掃

天花板、地面、墻面、窗戶的清掃

（2）根除臟污來(lái)源

杜絕式根除

收集式根除

（3）廢棄放置區(qū)的處理

（4）建立清掃基準(zhǔn)

（5）清掃常見問題及處理對(duì)策

4、如何實(shí)施清潔

（1）使現(xiàn)場(chǎng)呈現(xiàn)目視化

（2）設(shè)立責(zé)任人與責(zé)任區(qū)域制度

（3）建立標(biāo)準(zhǔn)

分活動(dòng)類型的標(biāo)準(zhǔn)

分區(qū)域的標(biāo)準(zhǔn)

考評(píng)的標(biāo)準(zhǔn)

目視化的標(biāo)準(zhǔn)

（4）檢查評(píng)比

定期檢查

不定期檢查

聯(lián)合檢查

（5）組織改善

紅牌作戰(zhàn)

定點(diǎn)攝影

尋寶活動(dòng)

提案改善活動(dòng)

（6）清潔常見問題及處理對(duì)策

5、如何實(shí)施素養(yǎng)

（1）素養(yǎng)形成的四個(gè)階段

7S 活動(dòng)助力企業(yè)打造規(guī)范、整潔、高效、安全作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)

循規(guī)蹈矩

心悅誠(chéng)服

習(xí)以為常

人企一體

（2）落實(shí) 4S 活動(dòng)

（3）建立共同遵守的規(guī)則或約束

（4）將各種規(guī)則或約束目視化

（5）實(shí)施各種教育訓(xùn)練

（6）違犯規(guī)則或約束給予糾正

（7）開展各種精神提升活動(dòng)

（8）素養(yǎng)的檢查點(diǎn)

6、如何實(shí)施安全

（1）墨菲定律

（2）安全事故類型

（3）三類事故模式

（4）安全管理三原則

（5）安全管理推進(jìn)四步法

（6）防呆法在安全管理中的應(yīng)用

（7）現(xiàn)場(chǎng)安全隱患識(shí)別與改善

（8）紅黃白票制

（9）安全管理體系

7、如何實(shí)施節(jié)約

（1）節(jié)約推行三大要領(lǐng)

（2）節(jié)約的三大方向

（3）常見的七大浪費(fèi)

（4）如何消除 7 大浪費(fèi)

五、7S 推進(jìn)的 15 步法

1、基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)

2、培養(yǎng) 7S 推進(jìn)人才

（1） 7S 推進(jìn)部長(zhǎng)

（2） 7S 推進(jìn)專員

（3） 7S 推進(jìn)干事

3、組建 7S 推進(jìn)部

4、成立 7S 推進(jìn)委員會(huì)

（1）主任職責(zé)

（2）副主任職責(zé)

（3）推進(jìn)部職責(zé)

（4）委員職責(zé)

（5）干事職責(zé)

5、診斷現(xiàn)狀

（1）診斷目的

（2）資料收集

（3）現(xiàn)狀診斷與原因分析

7S 活動(dòng)助力企業(yè)打造規(guī)范、整潔、高效、安全作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)

6、擬定推行方針與目標(biāo)

（1）擬定方針

（2）制定目標(biāo)的 SMART 原則

7、選定 7S 樣板并制定實(shí)施方案

（1）選擇樣板的五大要素

（2）制定方案的兩種策略

8、擬定 7S 推進(jìn)總計(jì)劃

9、召開 7S 啟動(dòng)大會(huì)

10、打造樣板

（1）打造樣板的 10 步法

11、樣板區(qū)總結(jié)

12、全面實(shí)施

13、宣傳造勢(shì)

14、標(biāo)準(zhǔn)化

（1）評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)與評(píng)分方式設(shè)計(jì)

（2）檢查、評(píng)比、激勵(lì)體系構(gòu)建

15、 7S 常態(tài)化運(yùn)作

（1）現(xiàn)狀維持

（2）效果提升

六、7S 推進(jìn)的成功之匙

1、 7S 推進(jìn)成功與失敗的標(biāo)志

2、推進(jìn) 7S 常犯的兩類錯(cuò)誤

（1）高層管理者所犯五大錯(cuò)誤

（2）推進(jìn)組織所犯錯(cuò)誤

3、 7S 成功推進(jìn)的五大原則

（1）全員參與

（2）現(xiàn)場(chǎng)原則

（3）問題原則

（4）改善原則

（5）以人為中心原則

4、推進(jìn) 7S 過程中常見的 8 大問題及解決對(duì)策

七、7S 推進(jìn)的八大利器

1、五五法

（1）何謂五五法

（2）五五法在 7S 推進(jìn)過程中的應(yīng)用

2、 PDCA

（1） PDCA 概述

（2） PDCA 在日常工作中的應(yīng)用

（3） PDCA 在 7S 推進(jìn)過程中的作用

（4） PDCA 的作用與意義

3、紅牌作戰(zhàn)

（1）紅牌作戰(zhàn)的目的

7S 活動(dòng)助力企業(yè)打造規(guī)范、整潔、高效、安全作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)

（2）紅牌形式

（3）紅牌作戰(zhàn)步驟

4、定點(diǎn)攝影

5、目視化管理

（1）目視化管理定義

（2）目視化管理作用

（3）目視化管理八大手段

6、 ECRS 原則

（1）何謂 ECRS 原則

（2） ECRS 原則在改善中的應(yīng)用

（3） ECRS 原則在 7S 推進(jìn)過程中的應(yīng)用

7、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

（1）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則原理

（2） 22 條動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則在整頓過程中的應(yīng)用

8、流程法

（1）流程法定義

（2）流程圖繪制

（3）流程優(yōu)化技巧

（4）流程法在 7S 推進(jìn)中的應(yīng)用

【老師簡(jiǎn)介】

生產(chǎn)管理咨詢專家謝老師

“細(xì)分+實(shí)戰(zhàn)”的精益(IE)課程開啟者。

精益與IE工具眾多，應(yīng)用廣泛，謝老師根據(jù)業(yè)務(wù)領(lǐng)域與培訓(xùn)對(duì)象的不同將精益(IE)技術(shù)的方法工具進(jìn)行細(xì)分，定制開發(fā)出多門IE課程，將IE技術(shù)深度應(yīng)用于效率提升、提案改善、精益現(xiàn)場(chǎng)、5S、6S、浪費(fèi)改善等各個(gè)方面，對(duì)精益深入講解，并結(jié)合案例實(shí)操演練，開啟“細(xì)分+實(shí)戰(zhàn)”的精益培訓(xùn)模式。

謝老師是工業(yè)工程專業(yè)本科畢業(yè)，具備系統(tǒng)的理論知識(shí)，11年大型臺(tái)企（富士康）、民企（美的）、國(guó)企精益生產(chǎn)從業(yè)經(jīng)歷，歷任IE工程師、精益主管、精益經(jīng)理、精益顧問等職務(wù)。

曾任四川長(zhǎng)虹公司資深精益生產(chǎn)顧問，精益培訓(xùn)經(jīng)理，負(fù)責(zé)企業(yè)精益咨詢與培訓(xùn)工作。長(zhǎng)虹智能制造、工業(yè)工程以及精益生產(chǎn)的規(guī)劃和落地的主要負(fù)責(zé)人之一，現(xiàn)任重慶歐內(nèi)斯特企業(yè)管理咨詢有限公司高級(jí)培訓(xùn)師、咨詢師。

謝老師致力于以精益和工業(yè)工程技術(shù)輔導(dǎo)企業(yè)效率與制造水平提升，全員改善能力提高，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)提效降本，善于根據(jù)企業(yè)實(shí)際制定精益推行策略與培訓(xùn)方案，相關(guān)培訓(xùn)課程超過100場(chǎng)，讓5千余名學(xué)員掌握了精益與工業(yè)工程的方法、工具。

培訓(xùn)內(nèi)容來(lái)源于謝老師精益生產(chǎn)推動(dòng)過程中的實(shí)際案例、總結(jié)、提煉，注重將復(fù)雜的理論簡(jiǎn)單化、實(shí)用化，并通過練習(xí)、實(shí)操，讓學(xué)員快速掌握，學(xué)以致用。

謝老師推動(dòng)實(shí)施工廠布局優(yōu)化、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)效率提升、倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)建設(shè)、效率評(píng)價(jià)體系建設(shè)、生產(chǎn)計(jì)劃體系建立等數(shù)百個(gè)精益改善或規(guī)劃項(xiàng)目，累計(jì)改善績(jī)效金額達(dá)1500萬(wàn)元。精通工業(yè)工程與精益技術(shù)在家電、消費(fèi)電子、鈑金、注塑、家俱等多個(gè)行業(yè)的應(yīng)用。

主講課程：

《精益生產(chǎn)與IE(工業(yè)工程)應(yīng)用-生產(chǎn)效率提升捷徑》

《精益生產(chǎn)與IE(工業(yè)工程)應(yīng)用-企業(yè)如何有效推行提案改善》

《精益生產(chǎn)與IE(工業(yè)工程)應(yīng)用-三步打造精益現(xiàn)場(chǎng)》

《精益生產(chǎn)與IE(工業(yè)工程)應(yīng)用-5S管理推行實(shí)務(wù)》

《精益生產(chǎn)與IE(工業(yè)工程)應(yīng)用-6S管理推行實(shí)務(wù)》

《精益生產(chǎn)與IE(工業(yè)工程)應(yīng)用-生產(chǎn)八大浪費(fèi)發(fā)掘與改善》

《精益生產(chǎn)與IE(工業(yè)工程)應(yīng)用-標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)應(yīng)用體系建立》

《精益生產(chǎn)與IE(工業(yè)工程)應(yīng)用-精益生產(chǎn)推行》

服務(wù)過的客戶：

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