課程背景：
如何開發(fā)高績效供應(yīng)商資源與有效降低采購成本從而提升組織采購競爭優(yōu)勢，如何定位并維護合適的關(guān)系策略從而提高關(guān)系價值及如何實施戰(zhàn)略采購提升采購職能的價值貢獻(xiàn)是本課程涉及主要內(nèi)容。供應(yīng)商開發(fā)內(nèi)容主要解決“如何選擇與合適的供應(yīng)商合作？”，供應(yīng)商關(guān)系管理內(nèi)容重點解決“如何差異化供應(yīng)商關(guān)系定位并持續(xù)提升關(guān)系增值？
采購成本縮減主要解決“如何選擇和應(yīng)用合適的策略與方法縮減采購成本？”戰(zhàn)略采購內(nèi)容重點解決“如何系統(tǒng)性轉(zhuǎn)變采購職能定位并提升采購組織的專業(yè)價值貢獻(xiàn)”。課程引用大量的案例深入剖析戰(zhàn)略采購、資源開發(fā)、關(guān)系管理及成本縮減的策略、方法與工具。
課程收益：
● 掌握實施戰(zhàn)略采購的路徑與方法
● 掌握審核與分析價格的方法與工具
● 掌握開展采購成本分析的方法與工具
● 掌握縮減采購成本的策略與方法
● 掌握開發(fā)供應(yīng)商的策略、流程與方法
● 掌握定位與管理供應(yīng)商關(guān)系的策略與方法
課程時間：
2天，6小時/天
課程對象：
采購及供應(yīng)鏈相關(guān)職能
課程風(fēng)格：
強調(diào)實操、案例豐富、啟發(fā)思考
課程方式：
案例分享、研討互動、實操練習(xí)、專業(yè)講解相結(jié)合
課室要求：
分組、投影儀、音箱、白板、白板筆（每組1個，老師1個）、A1紙（組數(shù)*4張，大小為整張大白紙一半）
課程大綱
**講：成功實施戰(zhàn)略采購
一、卓越采購管理體系架構(gòu)
二、檢討采購管理體系中存在的常見問題
三、關(guān)注采購價值提升的三個方面
1. 營銷
2. 創(chuàng)新
3. 成本節(jié)約
案例研討：采購管理*佳實踐和改進舉措
四、實施戰(zhàn)略采購的路徑
1. 開展支出分析
2. 評估內(nèi)部需求
3. 分析供應(yīng)市場
4. 制定類別策略
5. 選擇貨源策略
6. 制定談判策略
7. 管理績效與關(guān)系
案例分享：IBM戰(zhàn)略采購轉(zhuǎn)型成功之路
第二講：審核與分析采購價格與成本
一、正確的采購成本理念
二、掌握成本與價格構(gòu)成
三、分析供應(yīng)商成本構(gòu)成
1. 材料費分析
2. 加工費分析
3. 管理費用分析
4. 利潤率審核
工具表單：設(shè)備工費率詳細(xì)核算表
案例研討：如何審核供應(yīng)商成本結(jié)構(gòu)？
四、審核與調(diào)整供應(yīng)商報價
案例研討：如何貨比三家
案例研討：如何評估投標(biāo)價格？
工具表單：建立標(biāo)準(zhǔn)的比價表
五、應(yīng)用生命周期法評估設(shè)備或項目采購成本
案例研討：如何確定設(shè)備采購方案？
六、應(yīng)用損益平衡法決策采購方案
案例研討：如何做出正確的采購方案決策？
第三講：全面縮減采購成本
一、總成本縮減舉措
1. 縮減價格
2. 縮減使用成本
3. 縮減作業(yè)及行政成本
二、通過VA/VE企化采購成本
案例分享：iPhone如何通過VA/VE大幅縮減包裝成本？
三、通過ESI/EPI優(yōu)化采購成本
案例分享：TOYOTA如何通過ESI縮減采購成本？
四、通過目標(biāo)成本法管理采購成本
五、通過集中采購降低采購成本
六、電子招標(biāo)/反向拍賣
七、應(yīng)用矩陣法管控采購成本
案例研討: 應(yīng)用矩陣法制定采購成本管理策略與方法
第四講：合理選擇與評估供應(yīng)商
一、供應(yīng)商認(rèn)證評估八大要素
1. 經(jīng)營理念
2. 財務(wù)業(yè)績
3. 合作意愿
4. 品質(zhì)
5. 技術(shù)
6. 成本
7. 交期
8. 服務(wù)
二、供應(yīng)商積極性評價模型
三、供應(yīng)商能力評價方案
四、供應(yīng)商開發(fā)策略
五、供應(yīng)商貨源策略制定
工具：供應(yīng)商資質(zhì)調(diào)查表
工具：供應(yīng)商評估標(biāo)準(zhǔn)體系
案例研討：如何選擇合適的供應(yīng)商？
第五講：持續(xù)提升供應(yīng)商關(guān)系增值
一、供應(yīng)商的關(guān)系類型劃分
二、品類的戰(zhàn)略重要性分析
1. 關(guān)鍵型
2. 瓶頸型
3. 杠桿型
4. 交易型
三、供求關(guān)系吸引力評估
四、供應(yīng)商關(guān)系細(xì)分
五、供應(yīng)商的區(qū)分
六、供應(yīng)商績效考核方案
七、供應(yīng)商績效考核程序
八、供應(yīng)商績效考核的結(jié)果應(yīng)用
案例研討：如何劃分和定位供應(yīng)商關(guān)系類別？
吳生福老師 供應(yīng)鏈實戰(zhàn)管理專家
美國注冊采購經(jīng)理C.P.M.
國際注冊供應(yīng)管理專家 CPSM 認(rèn)證講師
中國物流與采購聯(lián)合會授權(quán)核心專家
20年跨行業(yè)供應(yīng)鏈運營與管理經(jīng)驗
曾任：聯(lián)想集團 采購主管
曾任：臺達(dá)電子工業(yè)有限公司 采購擔(dān)當(dāng)/物控主管
曾任：北京環(huán)洋經(jīng)典建筑發(fā)展有限責(zé)任公司 戰(zhàn)略采購部總監(jiān)
曾任：大自然家居(中國)有限公司 供應(yīng)鏈副總經(jīng)理
曾任：北京力天大成裝飾工程有限公司 副總裁/采購中心總經(jīng)理
曾任：尚品宅配銀川加盟商 投資人兼總經(jīng)理
相關(guān)學(xué)術(shù)研究：
01-《供應(yīng)鏈管理專家》認(rèn)證項目自主知識體系編制
02-《城市供應(yīng)鏈競爭力指數(shù)—指標(biāo)體系》《企業(yè)供應(yīng)鏈競爭力指數(shù)—指標(biāo)體系》起草編制
03-《中國采購發(fā)展報告》專家編委并發(fā)表專題文章《 技術(shù)進步推動全球采購與供應(yīng)鏈發(fā)展》
吳老師具備20年跨行業(yè)知名企業(yè)豐富的供應(yīng)鏈運營與管理經(jīng)驗，致力于為企業(yè)打造卓越供應(yīng)鏈管理體系，提升企業(yè)在新經(jīng)濟環(huán)境下供應(yīng)鏈競爭優(yōu)勢，任職尚品宅配寧夏分公司期間曾通過優(yōu)化激勵機制與打造業(yè)績標(biāo)桿，超額完成營收業(yè)績同比增長目標(biāo)20%； 曾在大自然家居(中國)有限公司成立跨職能供應(yīng)鏈項目團隊，以項目管理的方式優(yōu)化供應(yīng)鏈端使得采購成本縮減10%以上，且完美訂單率提升20%以上；曾為北京環(huán)洋經(jīng)典建筑發(fā)展有限責(zé)任公司優(yōu)化企業(yè)外包業(yè)務(wù)模式，有效解決了外包產(chǎn)能瓶頸, 使之總體的外包產(chǎn)能提升3倍。
吳老師前后為多家知名企業(yè)提供培訓(xùn)與咨詢服務(wù)，服務(wù)的客戶涉及電子、通訊、IT、機械、家居、工程裝飾、服裝及快消等多個行業(yè)。代表客戶包括但不限于：中國移動、偉創(chuàng)力、艾默生、西門子、鹽田港、東風(fēng)汽車、上海電氣、大亞灣核電、蘭州石化、三一重工、北元化工、普天集團、馬斯科( Masco )集團、日本京瓷光電等眾多等知名企業(yè)。
近期部分授課案例：
★曾給信利半導(dǎo)體講授《供應(yīng)鏈管理體系優(yōu)化》12期，通過培訓(xùn)后，學(xué)員們掌握了策略與方法，并有效實施供應(yīng)商整合與VMI，使得供應(yīng)鏈成本縮減25%以上。
★曾給中國移動講授《建立優(yōu)秀的供應(yīng)商管理體系》4期，對原有供應(yīng)商績效管理標(biāo)準(zhǔn)升級優(yōu)化，供應(yīng)商交付績效水平提升20%以上。
★曾給同洲電子講授《贏在供應(yīng)鏈》、《庫存管理成功之道》、《采購成本分析與縮減》3期，通過實施通過優(yōu)化端到端供應(yīng)鏈流程，采用供應(yīng)鏈協(xié)同技術(shù)與品類管理策略，庫存縮減30%以上。
★曾給東方汽車講授《供應(yīng)商開發(fā)與管理》《采購成本分析與縮減》《庫存管理與優(yōu)化》3期，通過培訓(xùn)后，企業(yè)采用采購成本縮減方法，降底成本達(dá)10%以上。
★曾為香港信隆實業(yè)、泰鋼合金、恒豐紙業(yè)、藍(lán)天集團等多家企業(yè)進行公開課程：《精益采購管理-供應(yīng)商管理策略與采購成本縮減》8期、《贏在供應(yīng)鏈》4期、《全面縮減采購成本》10期、《倉儲配送與物流創(chuàng)新》8期、《庫存管理成功之道》6期。
…….
主講課程：
《全面縮減采購成本》
《供應(yīng)商管理策略與采購成本縮減》
《跨境電商物流運作實務(wù)》
《高效倉儲配送與物流管理創(chuàng)新》
《贏在供應(yīng)鏈》
《庫存管理成功之道》
授課風(fēng)格：
注重實操：課程以采購、物流與供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)運作與管理實踐為藍(lán)本，針對工作中遇到的痛點和難點與供應(yīng)鏈管理存在的短板給出策略、方法與工具。
案例豐富：深入剖析國內(nèi)外供應(yīng)鏈標(biāo)桿企業(yè)*佳實踐，提倡站在巨人的肩膀上學(xué)習(xí)，善于運用案例研討的方式啟發(fā)學(xué)員深入思考，引導(dǎo)企業(yè)快速借鑒行業(yè)*佳實踐并結(jié)合自身實際業(yè)務(wù)推廣應(yīng)用。
內(nèi)容專業(yè)：課程強調(diào)專業(yè)務(wù)實，學(xué)以致用，引導(dǎo)學(xué)員學(xué)會應(yīng)用適宜的策略與專業(yè)的方法解決問題。
部分服務(wù)過的客戶：
大型企業(yè)：偉創(chuàng)力（世界500強）、艾默生電氣（世界500強）、西門子、鹽田港、中國移動、MASCO（馬斯科-世界500強）東風(fēng)汽車（世界500強）、上海電氣、大亞灣核電、三一重工、普天集團（國企）、美的集團…..
生產(chǎn)制造業(yè)：中海油、北元集團、信利半導(dǎo)體、同洲電子、偉易達(dá)、海格電氣、賽爾康電子、天音通訊、大洋電機、蘭州石化、天津中核、長清計算機、京瓷、華恒生物、寶雅新能源汽車、街景店車新能源科技、中原化學(xué)、通伊歐輪胎、九目化學(xué)制品、慶安電氣、普瑞達(dá)電梯、奇維科技、京濱汽車、雪華鈴家用電器、美國思睿邏輯、崛泰科技、ITT工業(yè)集團、歐司朗（中國）照明有限公司、美國凱曼頓電器、惠雄皮具制品廠、精成科技股份、新飛通光電子技術(shù)、信宇實業(yè)、香港信隆實業(yè)、泰鋼合金、華粵寶電池、融海光電、瑞表遠(yuǎn)東技術(shù)、博世視聽系統(tǒng)、耐普羅模具塑膠制品、USCN Sourcing LLC、馬田工業(yè)、南玻集團偉光導(dǎo)電膜、廣州本田汽車、萬奇特電子、湛江德利化油器、安費諾科技、艾默生網(wǎng)絡(luò)能源、中興集成電路設(shè)計有限公司、深南電路……
其他：晨礱采購網(wǎng)、天壇家具、海底撈、奈特食品、藍(lán)天集團、卡拉威高爾夫 (CGC)、中航集團、中集集團、恒豐紙業(yè)、九牧王、雀巢、同星物流、安得物流、日日順…..
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